随着激光应用技术的发展，激光切割技术被广泛应用于汽车零部件、汽车车身、汽车车门框、汽车后备箱、汽车车顶盖等各个方面，基本上覆盖了汽车制造行业所有应用领域。以汽车制造为例，汽车生产车间里面大量使用激光技术，50%~70%的汽车零部件是用激光加工来完成的，包括激光焊接、激光平面切割、激光三维切割等。

相较于传统的切割方式，锐捷激光切割技术具有加工精度高、材料利用率高、切割效率高等优势，应用于汽车制造领域可大大增强汽车的性能实用性和美观度。具体优势体现在以下几个方面。

一、加工精度高

激光切割设备切割速度快，加工精度更高，可以满足高精度配件的加工要求，有助于直接缩短加工与制造周期，提高生产效率，缩短交期。

二、切割粗糙度值低

激光切割设备在切割同一材质的配件时，相对其他设备来说，切割粗糙度值较低。在汽车制造行业中，不同数控切割设备加工工件断面粗糙度有明显区别，激光切割断面粗糙度值低。

三、材料利用率高

激光切割设备加工幅面大，可用于切割整个板材。在进行配件切割时，可以套裁切割同板厚、同材质的不同配件，充分利用原材料的边角料。可以精确地切割复杂的图案，且修改方便、误差小，切割面无毛刺，对中、小批量，面积较大及轮廓形状复杂的板材切割时，激光切割机也更为灵活。

四、适用多种材质配件

在汽车制造中包含了上千种配件，包含低碳低合金钢、铁素体不锈钢、铝合金等多种材料，激光切割设备均可以加工，其加工范围几乎已涵盖汽车加工中所有材质的板材件。

五、热影响区小

激光切割过程中，被切割材料边缘由于受热会产生热影响区。但激光切割较其他加工方法能量集中热输入小，热影响区小，对受热容易晶粒长大的铁素体不锈钢和容易有淬硬倾向的高强钢有很重要的意义，有利于提高焊缝质量。

六、节约生产成本

锐捷激光切割机性能稳定，坚固耐用，不容易损坏，激光切割加工不需要模具，可节省模具投资，切割的产品无挤压变形，加工出来的产品质量好，降低生产成本。 在汽车智能化以及个性化进程加速推进下，激光技术已经渗透到汽车制造的方方面面。采用了锐捷激光切割机后，生产加工精度更高、污染更小，效率更高，可以节省大量的模具制造费用，成本较低，而且满足定制化、批量化及轮廓形状复杂的板材切割。随着产业变革、智能制造在全球范围内发展迅速，锐捷激光坚持全面推动技术创新，聚焦战略，为全球用户提供更快、更稳、更高质量的激光应用解决方案，助力汽车制造等企业转型升级。